INGENIERIA DE MÉTODOS Y ESTUDIO DE TIEMPO

La importancia de la productividad

El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios.

Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria- ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración- son áreas fértiles para la aplicación de métodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.

Alcance de la ingeniería de métodos y de estudio de tiempos

El campo de estas actividades comprende el diseño, formulación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias pare manufacturar un producto después de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la sección de ingeniería del producto.

El mejor método debe entonces compaginarse con las mejores técnicas disponibles, a fin de lograr una eficiente interrelación humano-maquina.

Una vez que se ha establecido cabalmente un método, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. También está la responsabilidad de vigilar  que se cumplan la norma o estándares predeterminado, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento.

Estas medida incluyen también la definición del problema en relación con el costo esperado, la repartición del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada una de estas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerad,  la utilización de los tiempos apropiados, y finalmente las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente.

Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio, el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático, el cual comprenderá las siguientes operaciones:

1.    Selección del proyecto.

2.    Obtención de los hechos

3.    Presentación de los hechos

4.    Efectuar un análisis

5.    Desarrollo del método ideal

6.    Presentación del método

7.    Implantación del método

8.    Desarrollo de un análisis de trabajo

9.    Establecimiento de estándares de tiempo

10.  Seguimiento del método

Selección de proyectos: son los proyectos que sean para la creación de nuevos productos o ya existentes que tienen un alto costo y poca ganancia.

Obtención de los hechos: reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio.

Presentación de los hechos: cuando toda la información importante ha sido recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. Un diagrama de desarrollo del proceso en este punto es muy útil.

Efectuar un análisis: utilícense los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir cuál alternativa produce el mejor servicio o producto. Tales enfoques incluyen: propósitos de la operación, diseño de partes, tolerancia y especificaciones, materiales, procesos de fabricación, montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución en la fábrica y los principios de economía de movimientos.

Desarrollo del método ideal: seleccione el mejor procedimiento para la operación, inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa.

Presentación del método: explíquese el método propuesto en detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados.

Desarrollo de un análisis de trabajo: efectúese un análisis de trabajo del método implantado para asegurar que el operador u otros operadores están adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.

Establecimiento de estándares de tiempo: establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado.

Seguimiento del método: a intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad  anticipada se está cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores.

 

Estudio de tiempo

Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base de la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. El analista de estudios de tiempo tiene varias técnicas. Que se utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométricos de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales del muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos.

Los objetivos principales de estas actividades son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo así se logre la mayor producción de bienes y / o servicios para mayor número de personas. La capacidad para producir más o menos dará como resultado más trabajo para más personas durante un mayor número de horas por año.

Los corolarios aplicables a los objetivos principales son como sigue:

·         Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajo

·         Conservan los recursos y minimizan los costos especificándolos materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios

·         Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energía.

·         Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

·         Maximizar la seguridad, la salud y el bienestar de todos los trabajadores.

·         Realizan la producción considerando cada vez más la producción necesaria de las condiciones ambientales.

·         Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.

 

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO

El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:

a.    Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.

b.    Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación.

c.    Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones.

d.    Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.

e.    Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de máquinas.

TIEMPO ESTANDAR

Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.

Aplicaciones del tiempo estándar

1.    Para determinar el salario devengable por esa tarea específica. Sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario.

2.    Ayuda a la planeación de la producción. Los problemas de producción y de ventas podrán basarse en los tiempos estándares después de haber aplicado la medición del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeación defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas.

3.    Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos; los tiempos de producción le servirán para lograr la coordinación de todos los elementos, sirviéndole como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento.

4.    Es una herramienta que ayuda a establecer estándares de producción precisos y justos. Además de indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo, ayuda a mejorar los estándares de calidad.

5.    Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión.

6.    Ayuda a formular un sistema de costo estándar. El tiempo estándar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza.

7.    Proporciona costos estimados. Los tiempos estándar de mano de obra, presupuestarán el costo de los artículos que se planea producir y cuyas operaciones serán semejantes a las actuales.

8.    Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios.

9.    Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándar serán parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo.

Ventajas de la aplicación de los tiempos estándar

1.- Reducción de los costos: al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo.

2.- Mejora de las condiciones obreras: los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneración extra.